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铸件铸铁淬火加工工艺
来源: | 作者:鼎言热处理 | 发布时间: 2023-02-22 | 1357 次浏览 | 分享到:

  在铸(钢、铁)件浇注后,冷却到接近淬火温度立即开箱淬火,以避免重新加热淬火。此法在砂型铸件上比较难以实施,在金属型压铸件上容易实现,最好在连续式铸造、热处理的生产线上采用。例如,ZL101铝合金齿轮泵体、泵盖的铸热淬火工艺过程为:720℃浇入预热至200~400℃的金属模中,用秒表控制冷凝时间,齿轮泵体为2~4s,泵盖为1.3~1.4s,起模后立即将铸件投入水中淬火,然后进行180℃×4.5h时效处理。铸热淬

火的硬度与T6热处理(固溶处理+人工时效:535℃×6~8h热水冷却+180℃×8~12h空冷,硬度为90HBW)相同或略高,韧性比T6热处理稍差,但齿轮泵铸件仅有硬度要求,所以采用俦后余热淬火是可行的。


1)齿轮泵体,浇注温度为720℃,型内冷却135、150s,淬水,硬度为71HBW,180℃×4.5h时效处理,硬度为114HBW。


2)齿轮泵盖,浇注温度为720℃,型内冷却80~90s,淬水,硬度为85HBW,180℃×4.5h时效处理,硬度为129HBW。


3)ZL101铝合金支架金属型俦造,740℃铝液浇入预热到400℃的金属型中,凝固后在450~400℃开模,在80~100℃水中淬火,180℃×5h时效处理。抗拉强度R=196MPa(不经出模淬火的抗拉强度仅为156.8~166.6MPa),工件畸变小。


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